铝合金轧制（压延）和挤压材料的概述

铝合金轧制（压延）和挤压材料的概述

轧制（压延）的工艺理论：轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间， 同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法。

挤压的工艺理论：是将铝材锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对铝材施加压力， 使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品 的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同．挤压又可分为正向挤压、反向 挤压和联合挤压。正向挤压时，挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致， 而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。按锭坯的加热 温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上 进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。

挤压铝合金材料适合断面较复杂,有形状要求的材料，比如铝棒、铝型材， 铝管等。

轧制（压延）铝合金材料可以很生产厚度很薄，板幅很宽的材料，比如铝箔、铝片、建筑幕墙板等。

综上所述，轧制（压延）与挤压铝合金材料，各有优势，各有特点，无论从使用要求，综合性能来讲，不能说哪种生产工艺产出的产品更好的说法，只能根据实际产品需求所要求的性能参数是否达到标准为依据。

以下是 7075 铝合金轧制（压延）与挤压工艺生产的铝材依照国家标准的性

能比较表：（以 7075 铝材 20 厚度的压延板和挤压材为例）

 ※参考资料：国家发行的 GB/T3880.2-2012 和 YS/T439-2012 标准资料。