采用山东创新集团的全资子公司江苏创泰金属生产的重熔铸棒 。 指定使用进口结晶器进行熔铸 ，智能配比 ，减少金属偏析 ，使分子团充分溶合 ，提高铸棒稳定性 ；

重熔铸棒 ： 成品铝锭重熔配比,经过两次熔化 、提纯 、除杂 、除气 、除渣 ，相较于铝水铸棒杂质更少 、性能更稳定 、成本更高 ；

将铸棒以热处理的方式进行均匀化处理 ，是细化晶粒组织 、消除铸造内应力 、解决成分偏析【 金属合金中各化学元素成分不均匀的现象以及各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析 】 的必要手段 ；

经矫直（提高铸棒直线度，保证整支铸棒完全去皮）进入自动去皮机，单边去除2mm表皮，目的：铸棒在熔铸时表面存在一定厚度的氧化和偏析层，组织成分极不均匀，且铸棒在运输中表面会粘连杂质、油污、铁屑等异物 。 故对铸棒进行去皮处理，以除去表面的偏析层、污物以及氧化物，从而减少铝材缩尾，提高成品铝线质量和稳定性及客户产品成品率。

采 用 阶 梯 式 分 级 加 热 ， 先 进 行 2 8 0 ℃ 的 中 温 预 热 1小 时 ， 再 进 行 4 9 0 ℃ 的高温保温3小时 。

优 点 : 采 用梯 度 加 热 ， 保 证 铸 棒 芯 部 充 分 受 热 均 匀 ， 流 程 设 计 优 化 ， 释 放 最 大 产 能 。 8 分 钟 可 热 连 轧 1支 铸 棒 ， 以 线 材 成 品 φ 2 0 m m 为 例 ， 理 论 可 以 “ 一 根 线 ” 长 约 4 5 0 米 ， 成 品 重 量 约 为 3 7 5 kg ， 8 小 时 可 以 热 连 轧 2 4 吨 铸 棒 ， 单 班 月 产 能 6 0 0 吨 以 上 。

精轧:10套V形模具

Ø 7 6 → Ø 6 4 → Ø 5 3 → Ø 4 2 → Ø 3 7 → Ø 3 5 → Ø 32 → Ø 3 0 → Ø 2 8 → Ø 2 6 → Ø 2 4 → Ø 2 1 m m

精整:3套Y形模具

Ø 2 1 → Ø 18 → Ø 16 → Ø 1 3 . 8 m m → 盘 卷 [ 精 度 公 差 ± 0 . 1 5 m m ]

精拉:A.热轧盘卷胚线→退火→精拉线径→完全退火[O态]
B.热轧盘卷胚线→退火→精拉线径→硬化状态[H13]

【(每精拉一道次需剪头8m，剪尾4m;】

成品盘圆线材经检测合格后刷油 ， 上自动打包机使用多层纤维膜进行包装 ，根据客户需求采用木托或木箱进行打包出货 ；

配备检测设备 ：直读光谱仪、便携光谱仪、拉力试验机、冷顶锻试验机、超声波探伤仪、金相分析仪、低倍检测室、高倍检测仪、化抛试验机、 电导率仪、粗糙度仪、维氏硬度计、洛氏硬度计、里氏硬度计、 巴 式硬度计、 韦氏硬度计、试验淬火炉、试验时效炉、退火炉等。

奇瑞新能源汽车、中国中车、长城汽车、BYD、格力电器、耐克球鞋、森萨塔等。